饲料机械润滑管理是保障设备运行、延长使用寿命的关键环节，尤其针对关键轴承与传动部件，需制定科学的保养周期与规范操作流程。
**关键轴承润滑管理**
1. **主轴轴承**：作为承重部件，建议每运行500小时补充耐高温润滑脂（如锂基脂），连续运转或高温环境下缩短至300小时。
2. **齿轮箱轴承**：每300小时检查润滑状态，定期清理旧油脂，避免杂质堆积导致磨损。
3. **辅助轴承**：根据负载情况，每600~800小时润滑一次，轻载设备可适当延长周期。
**传动部件保养规范**
- **链条传动**：每班次（8小时）检查松紧度，每周补充一次链条润滑油；粉尘大的车间需增加清洁频次，防止油泥堵塞。
- **齿轮组**：每3个月清洗齿轮箱并更换齿轮油（ISO VG220或320），齿面磨损严重时需缩短周期。
- **减速机**：每半年更换一次润滑油，使用设备应在运行200小时后进行换油。
**注意事项**
1. 润滑前需清洁注油口，避免污染物进入；
2. 采用定量注油器控制油脂量，过量会导致发热，不足则加剧磨损；
3. 记录每次润滑时间、油品类型及用量，结合设备振动、温度监测数据优化周期；
4. 雨季或高湿环境应选用防锈型润滑剂，并加密检查频次。
**建议**：引入自动润滑系统可提升保养效率，同时定期培训操作人员识别异常噪音、温升等故障征兆，实现预防性维护。科学的润滑管理可降低30%以上非计划停机风险，显著提升生产效益。
